快速臺式數控等離子切割機床是基于傳統空氣等離子切割方式的設備性能再造和升級，其高速性體現對于金屬板料的等離子切割質量效果有著顯著提升；從市場層面來看，我國至上世紀80年代引入等離子切割方式至今已有30余年的發展歷史，機床制造工藝和數控系統研發能力的沉淀為快速數控等離子切割機床的投產提供了技術基礎，但傳統加工模式在切割綜合性能上的表現促使下游行業也迫切希望能有技術上的更新與換代，整體來看，快速臺式數控等離子切割機在以下幾個方面的切割性能表現相比傳統方式有所改進。
　　切割精度——快速臺式數控等離子切割機床加工工藝精度和達到0.3MM誤差，整體提升40%；
　　切割效率——快速臺式數控等離子切割機床加工速度可達到18000MM/MIN，整體提升340%；
　　斷面斜度——快速臺式數控等離子切割機床加工工件斷面斜度可控制在3°以內，整體提升40%。
　　那么相比傳統空氣等離子切割機床而言，實現快速臺式數控等離子切割機床改造，在核心OEM部件的替換與改進上我們該如何入手？以下武漢華宇誠數控科技技術部將逐一為您解答：

一、快速臺式數控等離子切割機床傳動系統改造
　　1. 異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環數控系統
　　該系統與開環系統的區別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環進給系統在結構上比開環進給系統復雜，成本也高，對環境室溫要求嚴。設計和調試都比開環系統難。但是可以獲得比開環進給系統更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產品技術要求，決定是否采用這種系統。
　　2. 步進電機拖動的開環系統
　　該系統的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數控系統送出的進給指令脈沖，經驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執行部件。只要控制指令脈沖的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。該系統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

二、快速臺式數控等離子切割機床切割系統改造
　　1. 機械性能穩定可靠，結構受限
　　所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限制，不宜做突破性的改造。
　　2. 熟悉了解設備、便于操作維修
　　購買臺式數控等離子切割機新設備時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。
　　3. 充分利用現有的條件
　　可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。
　　4. 采用最新的控制技術
　　可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。　

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