傳統(tǒng)的氣割是依靠金屬的氧化反應進行切割，所以其切割速度受金屬氧化反應速度的限制。通常所說的熱切割法主要分為氣割、等離子切割、激光切割三大類。而將三類熱切割方式結合數(shù)控操作便成為數(shù)控等離子切割機的基本定位，可以說，隨著數(shù)控切割機的廣泛應用，使熱切割方式更為普及。

   數(shù)控等離子切割機從發(fā)展至今，從最開始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設定切割條件，更適合自動化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動化、無人化作業(yè)。

  近年來，熱切割技術發(fā)展迅速，尤其是等離子切割技術，在切割炬結構設計、消耗品壽命提高、以及控制方面都取得了很大進步，擴大了其應用面。現(xiàn)在我國的很多企業(yè)中，既用氣割，又用等離子切割，個別企業(yè)還用激光切割。在什么條件下用什么切割方法，其道理何在，如何使工作更優(yōu)化。

　下面我們將主要就這三類熱切割方式在數(shù)控等離子切割機上的應用時的切割效率、切割質(zhì)量、切割成本簡單的向大家做個介紹。等離子切割是依靠電能熔化金屬進行切割，激光切割是依靠光能熔化金屬進行切割，這兩種切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領域，除利用氧氣、燃氣進行切割外，最近在德國研究成功利用液氧、燃氣實現(xiàn)高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是該切割機價格昂貴，就連工業(yè)發(fā)達國家在生產(chǎn)中應用也很少。所以談到氣割專指前者，而且特指自動氣割機。在等離子切割領域，根據(jù)等離子氣體的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割等。現(xiàn)在空氣等離子切割機的切割電流在120A以下，30～70A的手工操作切割機占多數(shù)。在日本，空氣等離子切割機與自動氣割機的市場銷售臺數(shù)已相當.

　氧氣等離子切割機主要用于造船廠的厚板切割，其切割電流以350～500A為主。這種切割機的用戶較少，在日本，年僅制造100多臺.空氣等離子切割機由于空氣中氮氣氮化切割面，直接進行埋弧焊時焊縫中容易產(chǎn)生氮氣孔，而氧氣等離子切割機則克服了這個問題。氬氫等離子切割機專門用于切割鋁、厚板不銹鋼，其切割電流以500～1000A為主。

　數(shù)控切割機的開發(fā)及應用是為了更快的提高機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應用，發(fā)展等離子切割技術顯得十分必要。

　空氣或氧氣數(shù)控等離子切割機的技術關鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由于空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結構，其優(yōu)點是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應地氧氣等離子切割電流最大已達到500A.據(jù)文獻介紹，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5h，每個噴嘴可工作4.8h。

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